Уважаемые коллеги!
Сообщаем вам, что в пятницу 25 и в понедельник 28 сентября 2026 года у нас выходные дни, связанные с Праздником Середины Осени.
Во вторник 29 сентября 2026 года мы возобновим работу согласно рабочему графику.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ. КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СФЕРОИДНОГО (СВЕТЛОГО) ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
Применение:
- Колпаковые печи применяются в чёрной металлургии: для светлого отжига стальной проволоки, сфероидизирующего отжига низколегированной катушки проволоки, отжига стальной ленты, сфероидизирующего и светлого отжига средне- / низко- высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, хрома, хромоникелевой стали, специальных сплавов из никеля, железа и хрома, термообработки металлических шариков, нормализации, отпуска.
- В алюминиевой промышленности: для закалки, отжига алюминиевой фольги, вторичной термообработки.
- В медной промышленности: для светлого отжига проволоки, труб, металлических решёток, листов, термической обработки меди и легких металлических сплавов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ КОЛПАКОВОГО ТИПА ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
| Тип | Размер, мм | Мощность, кВт | Макс. температура,°C | Макс. вес садки, кг |
|---|---|---|---|---|
RG-2020 | 2000X2000H | 240 | >800 | 6000 |
RG-2420 | 2450X2000 ~ 2400H | 300 | >800 | 10000 |
RG-2820 | 2800X2000 ~ 2400H | 360 | >800 | 16000 |
RG-3024 | 3000X2400 ~ 3000H | 390 | >800 | 25000 |
RG-3430 | 3400X2400 ~ 3000H | 420 | >800 | 40000 |
RG-4530 | 4500X3000 ~ 4000H | 520 | >800 | 45000 |
ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ КОЛПАКОВОГО ТИПА
Особенности:
- Температурный контроль: двадцати ступенчатая программа и логический контролёр включают в себя 19 конфигураций и позволяют точно и полностью контролировать температурный режим. Долговечное внутренне покрытие печи обеспечивает качественную теплоизоляцию. Высокая скорость нагрева и охлаждения достигается благодаря превосходным теплоизоляционным свойствам керамического волокна и проводимости.
- Тип нагрева: электрический, газовый. Кривая температуры корректируется оператором.
- Атмосферный контроль:
атмосфера: N2, H2, эндотермический газ. Смешанный эндотермический и обогащённый газ используется для увеличения объема выделяемого углерода и процесса обезуглероживания. Постоянно поддерживается эффективный, стабильный, высокоскоростной процесс конвекции газа. - Операционная система:
10 запрограммированных режимов управления температурой. Автоматическое управление зажиганием. Весь производственный процесс контролируется на экране компьютера. - Воздушное охлаждение, управление системой воздушного охлаждения.
- Качество и производительность.
- Нет загрязнения, нет выхлопов.
- Система предупреждения:
Аварийный газовый клапан срабатывает автоматически, когда давление газа достигает предельно высокие или низкие нормы. Система предупреждает и прекращает энергопитание оборудования. Предупреждение и контроль параметров температуры происходит автоматически. Система также предупреждает в случае утечки газа.
Спецификация колпаковой печи с газовым нагревом с весом садки 9 тонн
Тип: | Колпаковый тип |
|---|---|
Защитная атмосфера: | азот |
Нагревательный колпак: | 1 шт. |
Муфель х | 3 шт. |
Охладительный колпак: | 1 шт. |
Размер материала | НД = 800 мм |
Загрузка | 3 (три) стенда, |
Напряжение | 380В, 3 фазы |
Температура термообработки | Стандартная 780°C, макс. 800°C |
Защитный газ | Жидкий азот |
Габариты печи | Корпус печи Внутренняя часть печи Рабочая часть печи |
Структура печи | Металлический каркас, теплоизолирующий слой из кирпича и волокна, газовые горелки, трубы подачи горячего воздуха, охлаждения, неподвижное основание печи. |
Термоизоляция | Кирпич пр-ва Япония (ISOLITE), макс. температура 1260°C, размер 300х300х350 мм |
Время нагрева до рабочей температуры | 850°C за 4 (четыре) часа |
Газовая горелка | Пр-ва Германия или США (ECLIPSE), автоматический контроль зажигания. Система вкл. защитный газовый клапан, теплообменник, двигатель и контрольную аппаратуру. |
Узел горения | 6 (шесть) газовых горелок ECLIPSE 500,000 BTU, |
Потребление природного газа | 7.5 л.с. вентилятор |
Муфель | Изготовлен из стали SUS310s различной толщины 5, 6,8 мм. Имеются изолирующие вставки, гидравлический затвор и катушка для отвода газа. |
Основание печи | Стальная плита, толщиной 35 мм, опорная стойка НД = 355 мм, толщина 8 мм и двух позиционная штанга из стали SUS304, толщиной 12 мм. |
Охлаждение | Воздушное охлаждение, водяное охлаждение. |
Габариты резервуара охлаждения | НД = 2400 мм, высота 3450 мм |
Конвекционная система | Лопасти вентилятора из стали SUS310, толщиной 6,0 мм, диаметр 700 мм, высота 250 мм, двигатель 20 л.с., ось из стали SUS304, диаметром 75 мм. |
Управление защитной атмосферой | Панель управления оснащена расходомерами и автоматическим контролем температуры. |
Анализ состава защитной атмосферы | Датчик содержания кислорода О2 |
Защитный газ | Азот, точка росы - 60°C, рабочее давление 1- 1,5 кг/см ². |
Контроль температуры | 2 (две) независимые зоны контроля температуры (верхняя и нижняя), система защиты от перегрева, автоматический контроль при помощи PLC. Кривая температурного режима, режимы сфероидного отжига, регистратор температуры. |
Расходомеры | Рабочий стол 30 м3/час, 10 м3/час – 1 (один) стенд. |
Комплектация печи | Нагревательный колпак х 1 шт. |
Комплектующие колпаковой печи
Азот N2:
Расход газа: ≤50 нм3 / ч
Давление газа: ≥0.15 МПа
Чистота: ≥99.99%
Содержание кислорода: менее 100 ppm
Точка росы: -65°C
Установка для генерации азота N2
Расход газа: 50 нм3/ч.
Давление газа на выходе: ≥0.4 МПа
Чистота: ≥99.99%
Содержание кислорода: менее 100 ppm
Точка росы: -65°C
Базовая конфигурация:
Резервуар для воздуха: 0.5 м3 х 1 шт.
Система сжатого воздуха х 1 к-т.
Расходомер газа: 50 нм3 / ч. х 1 шт.
Аналитические приборы и системы сигнализации х 1 к-т
Бак для хранения азота: 5м3 х 1 шт.
Система для сушки азота: 50 нм3 / ч х 1 шт.
Процесс генерации азота N2
Спецификация оборудования
Система очистки сжатого воздуха
Холодная сушка воздуха
Модель: IDS-50AC
Номинальная мощность: 7.0N м3/мин
Точка росы на выходе: 1,7°C-8°C
Напряжение питания: трехфазное 380В, 50Гц
Мощность: 1 5 кВт
Фильтрация
Модель: HF-9, HF-7, HF-3
Остаточное содержание масла: 0.001 ppm
Точность фильтрации: 0.01 u
Накопительный бак для сжатого воздуха:
Объем: 0.5 м3
Расчетное давление: 1.0 Мпа
Система азотного контроля PSA
Модель: PN-50-49
Количество: 1 шт.
Расход азота: 50 нм3/ ч
Чистота азота: 99,99%
Содержание кислорода: ≤100ppm
Точка росы: ≤-40°C
Давление азота на выходе: 0,5 МПа
Установка для сушки азота
Модель: PA-50
Количество: 1 шт.
Расход азота: 50 нм3 / ч
Чистота азота: 99,99%
Содержание кислорода: ≤100ppm
Точка росы: ≤-65°C
Давление азота на выходе: 0,4 МПа
Бак для хранения азота
Объем: 5.0 м3
Расчетное давление: 0.8 Мпа
Приборы для анализа газового состава и система оповещения о неисправностях
Количество: 1 комплект
Функции:
Звуковая сигнализация (содержание кислорода высокое, есть прибор для измерения содержания кислорода, точки росы, устройство для автоматического запоминания и сохранения данных), параметры защиты цепи для каждой системы устройства.
Требования к питанию
Напряжение 380В, 50Гц
Мощность установки для генерации азота N2: 1,5 кВт
Мощность установки очистки сжатого воздуха: 0,5 кВт
Сжатый воздух
Объем газа: 6.5Nm3 / мин (37 кВт / 50P)
Выпускное давление: 0.8 Мпа
Содержание масла: 0.01 pp
Максимальный диаметр пыли: 0.01um
Полный набор оборудования (подробная конфигурация)
| Комплектация | ||
|---|---|---|
Механизм для сушки воздуха | IDS-50AC | 1 шт. |
Программа скрининга HF-9 | Точность фильтрации 3 um, | 1 шт |
Программа скрининга HF-7 | Точность фильтрации 1 um, | 1 шт. |
Программа скрининга HF-3 Анализ и тестирование | Точность фильтрации 0.01um, Остаточное содержание масла 0.001 ppm | 1 шт. |
Автоматический дренаж |
| 3 шт. |
Бак для хранения воздуха | 0.5 м | 1 шт. |
Установка для генерации азота N2
| Генератор азота 50Nm3/час | 1 шт. | |
|---|---|---|
Адсорбер - углеродный молекулярный фильтр - CMS | 2 шт. |
|
Углеродный молекулярный фильтр |
| Япония |
Пневматический клапан модель C2000 | 10 шт. | Германия |
Электромагнитный клапан | 10 шт. | Германия |
Буферная емкость | 1 шт. | Япония |
Механизм для анализа кислорода | 1 шт. | Великобритания |
Узел переработки газа | 1 шт. | США |
Клапан для отборки проб | 1 шт. | США |
Электрическая часть управления (постоянный ток 24В) | 1 шт. | Тайвань |
Другие необходимые клапаны и трубопроводы | 1 к-т | Тайвань |
Расходомер | 1 шт. | Тайвань |
Глушитель | 1 шт. | Тайвань |
Манометр | 3 шт. | Тайвань |
Приборы для лабораторного анализа газа
Механизм для анализа кислорода | 1 к-м | Тайвань |
|---|
Система автоматического управления PLC с сенсорным экраном MCGS х 1 к-т
Буферная емкость для хранения азота, объем 5 м3
Оборудование для разложения аммиака
Спецификация оборудования
| Производительность печи: | 10 м3/ час разложение аммиака NH3 2NH3 → разложение на N2 + 3H2 |
|---|---|
| Расщепляющая способность: | 10 м³/ час под действием никеля и угля. |
| Рабочая температура: | 900°C ~ 1000°C |
| Система измерения температуры | PR |
| Напряжение: | одна фаза, 380В, 10 кВт. (макс.) |
| Размеры печи: | длина 690 мм × ширина 640 мм × высота 800 мм |
| Размеры муфеля: | диаметр 165 мм х высота 820 мм |
| Материал муфеля: | SUS310 × толщиной 6 мм |
| Контроль температуры: | измерение температуры в одной зоне и контроль температуры печи, автоматический расчет - P.I.D. |
| Газовый состав: | 75% H2, 25% N2 |
| Точка росы газа на выходе: | менее -30°C ~ -40°C |
| Расходомер: | на входе установлен датчик давления из нержавеющей стали. |
| Разложение | 10м3 / час |
| Управление питанием: | установлен электромагнитный клапан, трубы системы водяного охлаждения вкл. дренаж., бесконтактный контроль (SCR), защита от перегрузок (NFB), защита от перегрева (MAG), регулировка выходного тока в диапазоне 0 ~ 100%. |
| Электрическая система нагрева: | Швеция KANTHAL, круглая проволока марки AF, подвесные керамические трубки. Температура нагрева 1400°C. |